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南京然創精密機械有限公司

Nan Jing Ran Chuang Precision Machinery Co.,Ltd

壓電陶瓷工藝流程圖

2015年01月14日
工藝流程圖如下:配料--混合磨細--預燒--二次磨細--造粒--成型--排塑--燒結成瓷--外形加工--被電極--高壓極化--老化測試。
一、配料:進行料前處理,除雜去潮,然后按配方比例稱量各種原材料,注意少量的添加劑要放在大料的中間。
二、混合磨細:目的是將各種原料混勻磨細,為預燒進行完全的固相反應準備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨,大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法,效率較高。
三、預 燒:目的是在高溫下,各原料進行固相反應,合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會直接影響燒結條件及最終產品的性能。
四、二次細磨:目的是將預燒過的壓電陶瓷粉末再細振混勻磨細,為成瓷均勻性能一致打好基礎。
五、造粒:目的是使粉料形成高密度的流動性好的顆粒。方法可以手工進行但效率較低,高效的方法是采用噴霧造粒。此過程要加入粘合劑。
六、成型:目的是將制好粒的料壓結成所要求的預制尺寸的毛坯。
七、排塑:目的是將制粒時加入的粘合劑從毛坯中除掉。
八、燒結成瓷:將毛坯在高溫下密封燒結成瓷。此環節相當重要。
九、外形加工:將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。
十、被電極:在要求的陶瓷表面設置上導電電極。一般方法有銀層燒滲、化學沉積和真空鍍膜。
十一、高壓極化:使陶瓷內部電疇定向排列,從而使陶瓷具有壓電性能。
十二、老化測試:陶瓷性能穩定后檢測各項指標,看是否達到了預期的性能要求。
壓電陶瓷的制造特點是在直流電場下對鐵電陶瓷進行極化處理,使之具有壓電效應。一般極化電場為3~5kV/mm,溫度100~150°C,時間5~20min。這三者是影響極化效果的主要因素。性能較好的壓電陶瓷,如鋯鈦酸鉛系陶瓷,其機電偶合系數可高達0.313~0.694。
來源:南京然創精密機械有限公司
南京然創精密機械有限公司
劉濤
經營模式 :
生產廠家
所在地區 :
江蘇省 南京市 六合區 葛塘中山科技園A7幢302室

公司簡介

南京然創精密機械有限公司是壓電驅動控制器、壓電驅動元件、壓電送料器、壓電泵、自動化生產設備等產品專業生產加工的公司,擁有完整、科學的質量管理體系。公司是由國內知名壓電控制及驅動領域專家吉林大學博士生導師楊志剛教授創立,公司現有12人規模的開發團隊均為碩士研究生及以上學歷,其中博士五名,分屬機械、電子、通訊工程專業。主要研究領域為壓電泵、壓電振動給料器、壓電精密定位器、超聲懸浮軸承及壓電能量收集裝置等,多次承擔國家863與自然科學基金項目,是國內最專業的壓電驅動器研究中心之一。
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